钣金设备在我们生活中的应用很广,比如常见的电脑机箱、电力机柜、自助终端、数控机床等等。而由于钣金材质的特殊属性,钣金加工工艺对钣金设计的影响更大。因而,在钣金设计的过程中,需要充分考虑到钣金材质工艺所带的影响,并突显其特征和优势。那么,钣金设计一般具备哪些特征和优势呢?
钣金设计需要符合其工艺特点,一般应具备以下几个特征。1、成本合理性:钣金设计合理性首先考虑是成本,产品是高、中、端的定位要清楚,这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面,做到成本的“合理”性;2、造型的合理性,钣金有其特殊的加工艺,要与造型设计相适应,尽可能少的曲线设计;3、选材的合理性,充分考虑产品应用场合、环境等因素,合理的选择原材料,表面处理工艺;4、结构的合理性:钣金注重的是刚度不是强度,折弯件的截面设计要合理;5、工艺的合理性:也就是产品的可制造性(需要下生产一线去锻炼),如折弯的避位,焊点焊缝设计不能影响焊接后变形,冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响,电镀件不能压死边,工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。
我们经常使用金属材料,如不锈钢、铜、铝、锌合金、镁合金、钢、铁等。
根据加工方法的不同,五金产品通常分为冷加工和热加工。不同类型的硬件成型方法也不同。冷加工材料,如金属板材,主要是通过模具冷冲压,弯曲,深冲等工艺形成。热加工零件,例如铸件,主要是通过将金属原料熔化成液体并用模具铸造来生产的。那么,钣金产品设计的原则是什么?
一般认为,所有厚度均匀的金属板材料统称为金属板。常见的金属板材包括不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。
1.产品厚度均匀原则
金属板是一种厚度均匀的材料,在结构设计中应注意,尤其是在弯曲较多的地方,容易造成厚度不均匀。
2.容易展平的原则
金属片产品是由金属片制成的。加工前,原材料是平的。因此,在设计钣金零件时,所有的折弯和斜面都应在同一平面上展开,不得有干涉。
3.合理选择钣金零件厚度的原则
钣金零件的厚度从0。034.00 mm,但是厚度越大,加工越困难,对加工设备的需求越大,故障率也会增加。厚度应根据产品的实际功能来选择。在满足强度和功能的前提下,越薄越好。对于大多数产品,钣金零件的厚度应控制在1.00毫米以下
4.符合加工工艺原则
钣金产品必须符合加工工艺并易于制造。不符合加工工艺的产品不能制造,这是不合格的设计。