钣金件结构设计知识钣金加工厂家告诉您

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薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯才能差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场所。薄板就其资料而言是金属，但因其特殊的几何外形厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)衔接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的构造设计次要应思索加工工艺的要求和特点。此外，要留意构件的批量大小。薄板构件之所以被普遍采用是由于薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用复杂的加工工艺制造多种方式的构件。 (2)薄板构件分量轻。 (3)加工量小，由于薄板外表质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)外形标准，便于自动加工。

在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。

2.1　简单形状准则

切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单

2.2　节省原料准则（冲切件的构型准则）

节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：

(1)减少相邻两构件之间的距离

(2)巧妙排列

(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件

2.3　足够强度刚度原则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的间隔若太小，则在切割时有发生裂纹的能够。零件上冲孔设计应思索留有适宜的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的小间隔随零件与孔的外形不同有限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小间隔应不小于资料厚度t；平行时，应不小于1.5t。小孔边距和孔间距见表。模具制造上以圆孔巩固好制造维修，唯开孔率较低。以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边容易磨损崩塌,形成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更巩固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶.细长的板条刚度低，也易在剪裁时发生裂纹，特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度，普通状况下，应不小于1.5t(t爲料厚)，同时应该防止窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。对普通钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—资料厚度。2.4　牢靠冲裁原则图9a所示的半圆切线构造冲裁加工很难。由于这要求准确地确定刀具和工件之间的决定地位。准确测量定位不只费时，更重要的是，刀具由可磨损和装置的误差，精度通常达不到这麼高的要求。这样的构造一旦加工稍有偏向，质量很难保证，且切割外表差。所以应采用图b所示的构造，它可保证牢靠的冲裁加工质量。2.5　防止粘刀原则(穿破件的构型原则)在构件两头冲裁切割时会呈现刀具和构件粘接交紧的成绩。处理的方法：(1)留有坡度；(2)切割面连通当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时，选材要留意材质不宜太硬，否则易在直角弯折裂。应在弯边地位设计工艺切口，避免折角裂。