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钣金件结构设计知识钣金加工厂家告诉您

2019-05-22 11:40:18

钣金件结构设计知识钣金加工厂家告诉您

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯才能差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场所。薄板就其资料而言是金属,但因其特殊的几何外形厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类:(1)下料:它包括剪切和冲裁。(2)成形:它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)衔接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的构造设计次要应思索加工工艺的要求和特点。此外,要留意构件的批量大小。薄板构件之所以被普遍采用是由于薄板有下列优点: (1)易变形,这样可用复杂的加工工艺制造多种方式的构件。 (2)薄板构件分量轻。 (3)加工量小,由于薄板外表质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件。 (5)外形标准,便于自动加工。

在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。

钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。

如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则。

2.1 简单形状准则

切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单

2.2 节省原料准则(冲切件的构型准则)

节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有:

(1)减少相邻两构件之间的距离

(2)巧妙排列

(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件

2.3 足够强度刚度原则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的间隔若太小,则在切割时有发生裂纹的能够。零件上冲孔设计应思索留有适宜的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的小间隔随零件与孔的外形不同有限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该小间隔应不小于资料厚度t;平行时,应不小于1.5t。小孔边距和孔间距见表。模具制造上以圆孔巩固好制造维修,唯开孔率较低。以正方形孔开孔率高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,形成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更巩固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。⑶.细长的板条刚度低,也易在剪裁时发生裂纹,特别是对刀具的磨损严重。冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度,普通状况下,应不小于1.5t(t爲料厚),同时应该防止窄长的切口与和过窄的切槽,以便增大模具相应部位的刃口强度。对普通钢A≥1.5t;对合金钢A≥2t;对黄铜、铝A≥1.2t;t—资料厚度。2.4 牢靠冲裁原则图9a所示的半圆切线构造冲裁加工很难。由于这要求准确地确定刀具和工件之间的决定地位。准确测量定位不只费时,更重要的是,刀具由可磨损和装置的误差,精度通常达不到这麼高的要求。这样的构造一旦加工稍有偏向,质量很难保证,且切割外表差。所以应采用图b所示的构造,它可保证牢靠的冲裁加工质量。2.5 防止粘刀原则(穿破件的构型原则)在构件两头冲裁切割时会呈现刀具和构件粘接交紧的成绩。处理的方法:(1)留有坡度;(2)切割面连通当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时,选材要留意材质不宜太硬,否则易在直角弯折裂。应在弯边地位设计工艺切口,避免折角裂。

钣金件结构设计

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