钣金配件的设计及制造工艺流程

    钣金配件的设计及加工是什麼样的流程？钣金件在设计制造加工进程中有什麼留意事项？以下对此成绩复杂引见下：    每一个钣金件都有各自的加工工艺流程，加工进程中又有很多的留意点。 1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的构造表达出来。 2.绘制展开图，也就是将一构造复杂的零件展开成一个平板件。 3.下料    下料的方式有很多种，次要有以下几种方式： a.剪床下料    应用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。 b.冲床下料    应用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件构造冲制成形。其优点是消耗工时短，效率高，可增加加工本钱，在批量消费时常常用到。 c.NC数控下料    NC下料时首先要编写数控加工顺序。就是应用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可辨认的顺序。让其跟据这些顺序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的构造外形冲制出来。 d.激光下料    应用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的构造外形切割出来。 4，翻边攻丝    翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可添加其强度，防止滑牙。普通用于板厚比拟薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。 5.冲床加工    普通冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以到达加工目的。其加工需求有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。 6.压铆    压铆常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式普通经过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。 7.折弯    折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有折弯顺序，其准绳是对下一刀不发生干预的先折，会发生干预的后折。 8.焊接    焊接就是将多个零件组焊在一同，到达加工的目的或是单个零件边缝焊接，以添加其强度。其加工方普通有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方式的选用是依据实践要求和材质而定。 9.外表处置    外表处置普通有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜普通用于冷轧板和电解板类，其作用次要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化；再来就是可加强其烤漆的附着力。 10.组装     所谓组装就是将多个零件或组件依照方式组立在一同，使之成爲一个完好的料品。其中需留意的就是对料件的维护，不可划碰伤。组装是一个料品完成的初一步，若料件因划碰伤而无法运用，需返工重做，会糜费很多的加工工时，添加料品的本钱，因而要特别留意对料件的维护。