钣金设计都需要注意哪些问题？

    钣金设计要留意如下几点：A、折弯的干预成绩； B、小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限能够招致加工难度大大添加，甚至是无法加工。 C、折弯招致孔的变形：孔太接近折弯线，能够会被模具拉变形。     由于折弯往往需依据实践状况来定，故与工艺工程师坚持必要的沟通能大大提供设计效率。

 1、普冲     在能够的状况下，尽量规范化、分歧化，降低开模费用，延长打样周期。

 2、钳工     沉孔：应留意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，招致固定不可靠。

 3、压铆 3.1 板厚小于1mm时能够招致压铆件易零落，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。 3.2 压铆螺钉与板厚的关系3.3 压铆件过于靠边会发生两个结果： A、压铆后招致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移0.1-0.5mm； B、压铆地位太接近折边会招致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的间隔：不小于3mm。3.4 U形折弯件内侧压铆应思索到压铆下模能否贴上工件，其它外部空间比拟狭小的工件如需内侧压铆，均应思索到这个成绩。 3.5 压铆件规格尽能够一致，便于供给商订货，延长打样周期，也能增加压铆件错误的概率。 

 4、焊接 4.1 关于外部空间比拟狭小的工件如需内侧焊接，应思索到焊枪怎样伸出来。 4.2 板厚≤1mm时，焊接后容易发生缩孔或烧穿，焊接发生的变形较大。 4.3 铜、铝等材质的焊接难度较大，对焊接工人的技术程度要求较高。 

 5、喷涂 5.1 喷涂次要分如下三种（每种又包括户内、户外）： 平光：可细分爲亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。 砂纹：可细分爲细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。 桔纹：可细分爲小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。    工件易积粉地位喷涂层厚度会超越上述厚度。 5.2 平光：优点：外表较美观、丝印效果好；缺陷：喷涂本钱高、喷涂返工率高、很容易划伤，且表面面划伤无法修补，其中又以高光的喷涂难度大。 能够的状况下防止运用平光，尤其是大机箱防止运用平光，因大机箱搬运进程中容易磕碰。5.3 砂纹：优点：不易划伤，喷涂本钱在三者中低；缺陷：外表油污不易肃清、丝印效果不如平光、桔纹。 5.4 桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、外表油污容易肃清、喷涂本钱略高于砂纹，但远低于平光。缺陷：美观水平略低于平光。 5.5 喷涂颜色尽能够一致，运用企业主流商品的颜色，便于供给商订粉。  5.6 一款商品尽量只运用一种喷涂颜色，降低喷涂本钱（喷多种颜色时加工工时大大添加），也降低供给商喷涂错误的概率。 5.7 应防止运用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价钱是普通粉末的两倍，喷涂难度也大，容易发生不良品。