浅谈钣金厂加工工艺道路的挑选

钣金与制造

钣金厂零件工艺有其固有特色。工艺理论的归纳与总结有助于提高工艺人员对钣金加工的运用才能，有利于设计出更优化的工艺流程与加工计划。在现有设备加工才能和产品结构根本定型的条件下，从工艺角度进行结构优化，立足于出产动态平衡、灵敏协调，制定出来的工艺办法是钣金工艺人员的主要职责。

钣金厂零件特色：钣金零件具有自身薄、易成形等特色，能够成形为各种形状的零部件。随着焊接、拼装、拉铆等工艺的使用，给予了产品实现多结构的可能性。一起，这些特色也使钣金件在加工进程中会或多或少地发生不同程度的变形，如曲折变形、扭转变形、凹凸变形等。这些变形使得整个构件的尺度或形状发生改变，形成质量问题。但钣金零件出产工艺又有其固有规律，对同类型产品，依据现有的设备、人力等，能够灵敏调整加工的先后顺序，给出合理的加工工艺。所以挑选正确的工艺道路，是对这一类问题有效的预防和解决的措施。

钣金厂对钣金工艺道路设定根本准则

工艺道路的制定结合产品的形状和公司现有的加工设备，以满意产品质量要求为条件，最终实现经济效益。一般工艺道路的制定可遵循以下准则：满意产品质量要求；产品工艺道路经济；为后续工序供给优化；便捷加工。工艺人员对质量的考虑来源于对产品结构功能性与外观的把握，以及对设备加工才能掌握的熟练程度。考虑整机累计差错合作联系、优化产品加工办法以降低加工难度、批量出产时设定相对稳定的工艺道路是工艺编制需考虑的三个方向。

一，整机累计差错合作

累计差错合作是产品自身制造累计公役在装配上的综合反映，在进行工艺分析时，应做相应的公役分配，保证累计差错在可控范围内。如我公司出产的交流电控机柜为此种状况的典型产品，现以此为例展开详述。

交流电控机柜一般可加工成拼装机柜和焊接机柜。较为常见的是拼装机柜，拼装机柜的典型主体结构由顶框、底框、立柱、前门、后门和侧门（板）组成。

二，拼装交流电控机柜

处理好这几种组成零件的加工工艺，根本上就能保证机柜产品的加工质量。一般客户对机柜总装后全体外形尺度有要求，依据装置使用状况，客户对宽度尺度有管控，但对高度和厚度尺度要求不严。因为客户设计时，一般用本体造型至所需尺度，未考虑涂覆膜厚，致使工件喷涂、拼装后，机柜外形尺度会超差。因此需要对各个组成零件调整涂覆余量，一般选用顶框、底框和立柱合作调整方式，依据装配不同，调整量有差异。前后门、侧门一般嵌入装置在上下门楣之间，故外形尺度一般取负误差。

三，机柜总装后全体外形尺度

涂覆余量需依据喷涂品种的不同做相应的调整，考虑装配间隙和其他要素，一般在管控尺度取下误差的基础上再调喷涂余量（一般门板类取负误差且再留0.5～1mm涂覆层余量）。

优化产品加工办法

加工办法的优化在于对其加工顺序的调整或工艺的改进，经过一个简单的例子来分析阐明。门板单件加工时可着重考虑其质量和时刻，一般的工艺计划是：剪床下料冲床冲外形及内孔折床折弯焊接四角。这样的工艺计划省时省力，但若大批量出产对冲床刀具的损坏会加剧，大大增加了机床的保护成本。因为这类门板异形处的效果是为了装置门吸，所以大批量出产这类门板时一般选用如下加工计划：剪床下料（三个门吸小片另下料）冲床冲内孔剪角折床折弯焊接四角及三个门吸小片。该计划的改进不只省下了原材料、设备保护成本，还大大降低了编程的出错率。

工艺道路的稳定性挑选

工艺道路的稳定性挑选应与出产批量相匹配，工艺道路会因出产批量的改变而面临不同的挑选，产品处于试制阶段时的工艺道路会与小批量出产有所不同。试制阶段侧重于产品全体结构验证及加工时效性，对工艺加工成本不灵敏，小批量出产则侧重于工艺道路验证，对于单件结构进行局部优化以及适量模具准备。批量出产所挑选的工艺会以成本为先考虑项，尽可能优化工艺，节省成本。

工艺道路Ⅰ：剪床下料折床折弯划线打孔并攻丝；

工艺道路Ⅱ：剪床下料（可好几件单品合并）冲床冲底孔剪床剪裁成单品折床折弯钳工攻丝；

工艺道路Ⅲ：制造模具加工。

小弯角件

经过以上三种工艺道路的比照，发现这三种计划均能有效地到达客户的要求，但每一种计划又有各自的特色。工艺道路Ⅰ因需人工多且耗时刻（划线打孔），形成大比例制程损耗，一般只合适下单件产品的加工，批量出产不主张用此计划；工艺道路Ⅱ用机床的进程多，在时刻上要稍快些，且一次可出多件产品，合适于中小批产，但其冲完后需再进行剪裁，可能会形成孔位的少数位移；工艺道路Ⅲ针对其制造出合适的模具加工，适用于大批量出产加工，省时省力。

经过以上的探讨，可见工艺道路的挑选对加工进程损耗的影响与出产批量息息相关，工艺道路的挑选应综合考虑各种要素，所以依据不同的出产状况恰当挑选工艺道路尤为重要。

钣金厂零件的加工工艺是一个较为杂乱的问题。北京天成鑫盛简单论述一般钣金厂零件工艺设定的根本准则，以期找出工艺设定的根本办法，如有想了解的欢迎随时致电或沟通。